화학 및 석유화학 가공 산업에서 심층 냉동 진공 애플리케이션을위한 향상된 열 안정성을 가진 정밀 절단 그래피트 가스켓 재료
정밀 절단 그래피트 밀착판
,냉동 진공용 그래피트 밀폐
,열 안정성 있는 그래피트 가스켓 재료
정밀 절단 흑연 개스킷 재료
화학 및 석유화학 산업의 심층 극저온 진공 응용 분야를 위한 향상된 열 안정성
제품 설명
제품 개요
화학 및 석유화학 응용 분야를 위한 중요 성능 특징
내화학성
- 화학 반응기 및 석유화학 파이프라인에서 흔히 발견되는 산, 알칼리, 유기 용매 및 탄화수소를 포함한 부식성 매체에 대한 탁월한 내성.
- 화학적으로 불활성인 구조는 오염 위험을 최소화하여 고순도 처리 및 진공 격리 시스템에 적합합니다.
- 초저 황 및 염화물 함량은 민감한 합금과의 호환성을 보장하고 응력 부식 균열을 방지합니다.
열 안정성
- 탁월한 작동 온도 범위: -200°C ~ 600°C, 심층 극저온 조건 및 고온 열 사이클링에서 안정적인 성능을 유지합니다.
- 낮은 열팽창 계수는 급격한 온도 변화 시 치수 왜곡을 줄입니다.
- 진공 상태에서 안정적인 재료 구조, 장기적인 고진공 신뢰성을 위한 최소한의 가스 방출.
밀봉 성능 및 기계적 안정성
- 높은 압축성과 탄력 있는 구조는 불완전한 플랜지 표면에서도 단단한 밀봉을 보장합니다.
- 불투과성 흑연 매트릭스는 진공 및 압력 시스템에서 가스, 액체 및 휘발성 매체의 누출을 방지합니다.
- 자가 윤활 특성은 스템 및 시트와 같은 동적 밸브 부품의 마찰 및 마모를 줄입니다.
맞춤형 사양
기본 형태 및 크기
- 롤: 폭 1000mm / 1500mm; 길이 30m / 50m / 80m
- 시트: 1000mm × 1500mm
- 두께: 0.15mm (정밀 씰) ~ 5mm (중장비 밸브)
- 밀도: 0.8–1.25 g/cm³, 압축성 및 내압성을 최적화하기 위해 조정 가능
정밀 허용 오차
| 항목 | 허용 오차 범위 |
|---|---|
| 두께 허용 오차 | -0.04mm ~ +0.04mm |
| 치수 허용 오차 | 개스킷 도면에 따라 맞춤 설정 가능 |
| 밀도 허용 오차 | -0.06 g/cm³ ~ +0.06 g/cm³ |
재료 등급 및 기계적 성능
| 기계적 데이터 | 일반 등급 제품 | 특 등급 | 최상 등급 |
|---|---|---|---|
| 밀도 허용 오차 (g/cm³)
|
±0.10
|
±0.05 | ±0.05 |
| 인장 강도 (MPa) | ≥3.2 | ≥4.5 | ≥5.0 |
| 압축률 (%) | 35~55 | 35~55 | 35~55 |
| 반발률 (%) | ≥9 | ≥11 | ≥12 |
| 응력 완화율 (%) | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| 회분 함량 (%) | ≤6.0 | ≤3.0 | ≤1.0 |
| 점화 시 열 손실
|
≤1.0
|
≤0.5
|
≤0.5
|
| 황 함량 (ppm) | ≤1500 | ≤1000 | ≤600 |
| 염화물 함량 (ppm) | ≤100 | ≤50 | ≤20 |
코어 재료 지표
| 항목 | 표준 값 |
|---|---|
| 탄소 농도 | 99% |
| 황 농도 | <1000 ppm |
| 염소 농도 | <45 ppm |
| 인장 강도 | 4.5 MPa |
| 압축성 | >40% |
| 회복률 | >10% |
| 작동 온도 | -200°C ~ 600°C |
| 작동 압력 | 최대 20 MPa |
화학 및 석유화학 산업에서의 응용 하이라이트
밸브 스템 씰링
- 게이트 밸브, 글로브 밸브, 버터플라이 밸브 및 제어 밸브에 대한 안정적인 동적 밀봉 제공.
- 고압 API 6D 응용 분야를 위한 금속 강화 복합 버전 사용 가능.
- 진공 무결성을 유지하면서 스템 마모 및 압력 변동을 보상합니다.
플랜지 개스킷
- ASME B16.5 및 맞춤형 플랜지 치수에 맞게 정밀 레이저 절단.
- 파이프라인 연결, 반응기 폐쇄 및 진공 챔버 플랜지에 적합.
- 골판지 또는 강화 구조는 고르지 않거나 오래된 접합 표면의 밀봉을 개선합니다.
밸브 본체 및 진공 챔버 씰
- 석유 정제, 화학 합성 및 저온 처리에서 누출 방지를 위해 밸브 하우징에 통합.
- 심층 극저온 진공 시스템, 고순도 가스 공급 및 석유화학 처리 장치에 이상적입니다.
규정 준수 및 품질 테스트
- 탄화수소 처리 밸브에 대한 API 607 화재 안전 요구 사항 충족.
- 압력 용기 밀봉 시스템에 대한 ASME BPVC Section VIII 준수.
- 다음과 같이 테스트됨:
- ASTM F137 – 가스 누출 성능
- ASTM F38 – 압축 응력 완화
- NACE TM0177 – 화학적 호환성 및 내식성
- 산업용 흑연 밀봉 재료에 대한 JB/T 53392-1993에 따라 등급이 매겨짐.
당사의 정밀 절단 흑연 개스킷을 선택해야 하는 이유
- 긴 서비스 수명: 안정적인 성능으로 유지 보수 빈도를 줄이고 연속 서비스에서 15년 이상 신뢰할 수 있는 작동 보장.
- 비용 효율성: 계획되지 않은 가동 중단, 누출 손실 및 교체 비용 최소화.
- 맞춤형 엔지니어링: 복잡한 형상, PTFE 코팅 및 금속 보강을 위한 레이저 절단 지원.
- 기술 지원: 중요 밸브 및 진공 장비의 최적화된 밀봉 설계를 위한 FEA(유한 요소 해석) 제공.
- 유연한 조달: 주로 화학 및 석유화학 산업의 공장 및 기업 조달에 서비스를 제공합니다. 개별 주문도 가능하며 운송비는 구매자 부담입니다. 모든 배송은 중국에서만 발송됩니다.
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고압 동적 밀폐 그래피트 가스켓 시트
High Pressure Industrial Graphite Sealing Gasket Products Description Product Range Flexible graphite solutions encompass sheets, foil, tape, strips, and paper-form variants, collectively known as expanded graphite materials. Manufacturing Process Natural graphite flakes undergo chemical intercalation followed by rapid thermal expansion at 800-1000°C, creating exfoliated graphite particles with a bulk density of ~3 kg/m³. These expanded particles are mechanically compacted
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1mm 두꺼운 유연한 그래피트 시트
Products Description 1mm Thick Flexible Graphite Gasket Sheet Flexible graphite products include sheets, foils, papers, tapes, and strips. Manufactured through chemical intercalation and thermal exfoliation of natural flake graphite, these materials form vermicular structures with ~0.003g/cm³ density. The binder-free expanded graphite is rolled into coils, offering: 99%+ purity Chemical resistance Radiation tolerance Thermal stability (-200°C to +650°C) Compression resilience
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산업용 밀폐 그래피트 가스켓 시트 99.8% 순수 화학 저항성
Products Description Industrial Sealing Solution Design with Flexible Graphite Materials Engineered for critical industrial applications, our sealing solutions incorporate advanced flexible graphite materials including sheets, foils, papers, tapes, and strips. These materials are produced through a proprietary process: natural flake graphite undergoes chemical intercalation followed by thermal exfoliation at 1000°C+, forming vermicular structures with 0.003g/cm³ density. The
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