심층 냉각 고진공 설치용 맞춤형 두께 및 고온 안정성 엔지니어링 흑연 개스킷 (석유 및 산업 처리 현장)
엔지니어링 흑연 개스킷 고온 안정성
,맞춤형 두께 흑연 개스킷 시트
,심층 냉각 진공 설치용 흑연 개스킷
석유 및 산업 가공 현장의 심 냉각 고 진공 설비에 맞춤 두께와 높은 열 안정성을 가진 엔지니어링 그래피트 가스켓
제품 설명
제품 개요
주요 성능 특성
뛰어난 화학 저항성
- 산, 알칼리, 탄화수소 및 석유 현장 액체 등 부식 매체에 강한 저항력을 보여줍니다.
- 반작용이 없고 오염이 적은 특성으로 고순도 공정 시스템에서 안전한 사용을 보장합니다.
- 초저소황과 염화질소 함량은 합금의 부식 방지 및 엄격한 산업 처리 표준을 충족시킵니다.
탁월 한 열 안정성
- 넓은 작동 온도 범위:-200°C ~ 600°C, 깊은 냉각 및 고온 열 사이클 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.
- 낮은 열 팽창 계수는 빠른 온도 변동 하에서 차원 변화를 최소화 합니다.
- 극히 낮은 배출가스를 가진 높은 진공 상태에서 우수한 구조 안정성, 진공 격리 시스템에 이상적입니다.
신뢰성 있는 동적 및 정적 밀폐
- 자유 표면은 밸브 스탠드 및 좌석과 같은 움직이는 구성 요소의 마찰과 마모를 줄입니다.
- 밀도가 높은 방수 구조로 가스, 액체 및 매립물의 누출을 효과적으로 차단합니다.
- 균형 잡힌 압축성 및 회수성은 불완전한 플랜지 표면에서도 단단한 밀착을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 사양
크기와 형태 옵션
- 롤: 너비 1000mm / 1500mm; 길이 30m / 50m / 80m
- 잎: 1000mm × 1500mm
- 두께: 0.15mm (정밀 밀착) 에서 5mm (중량 용도) 까지
- 밀도: 0.8~1.25g/cm3, 압축성 및 압력 저항을 최적화하기 위해 조절
정밀 허용 제어
| 항목 | 표준 허용 범위 |
|---|---|
| 두께 허용 | -0.04mm ~ +0.04mm |
| 차원 허용 | 도면 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. |
| 밀도 허용 | -0.06g/cm3 ~ +0.06g/cm3 |
기본 물질적 지표
| 항목 | 표준 값 |
|---|---|
| 탄소 농도 | 99% |
| 황 농도 | < 1000ppm |
| 염소 농도 | <45ppm |
| 팽창 강도 | 4.5 MPa |
| 압축성 | >40% |
| 회수율 | >10% |
| 작동 온도 | -200°C ~ 600°C |
| 가동 압력 | 최대 20MPa |
등급 분류 및 기계 데이터 (JB/T 53392-1999)
| 기계적 데이터 | 자격을 갖춘 제품 | 최고등급 | 우등급 |
|---|---|---|---|
| 밀도 허용량 (g/cm3) |
±0.10 |
±0.05 | ±0.05 |
| 팽창 강도 (MPa) | ≥3.2 | ≥ 45 | ≥ 50 |
| 압축 비율 (%) | 3555 | 3555 | 3555 |
| 반감율 (%) | ≥9 | ≥11 | ≥12 |
| 스트레스 완화율 (%) | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| 재 함수 (%) | ≤6.0 | ≤3.0 | ≤1.0 |
| 발화 시 열 손실 |
≤1.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
| 황 함량 (ppm) | ≤ 1500 | ≤1000 | ≤600 |
| 염화물 함량 (ppm) | ≤100 | ≤50 | ≤20 |
석유 및 산업 가공 분야에서 전형적인 응용
밸브 줄기 밀폐
- 게이트 밸브, 글로브 밸브, 나비 밸브 및 제어 밸브에 대한 안정적인 동적 밀폐를 제공합니다.
- 고압 API 6D를 준수하는 시스템에 사용할 수있는 금속 강화 복합 버전.
- 심 냉각 및 진공 환경에서 줄기 마모 및 압력 변동을 보상합니다.
플랜지 가스켓
- 정밀 절단 ASME B16.5 및 사용자 정의 플랜지 크기에 맞게.
- 석유 파이프 라인, 공정 원자로 및 진공 장비의 누출 없는 연결을 보장합니다.
- 물결형 및 강화 된 구조는 불규칙하거나 노후 된 짝짓기 표면의 밀착을 향상시킵니다.
진공 및 공정 장비 밀폐
- 고 진공 챔버, 심 냉각 시스템 및 정제 장치 폐쇄에서 널리 사용됩니다.
- 석유화학 가공, 천연 가스 처리 및 일반 산업 기계의 중요한 밀폐 지점에 이상적입니다.
준수 및 시험 표준
- 만난다API 607석유 및 탄화수소 처리 장비에 대한 화재 시험 요구 사항
- 이 규정에 부합합니다ASME BPVC 섹션 VIII압력 용기 용품
- 국제 표준에 따라 테스트:
- ASTM F137 가스 누출 성능
- ASTM F38 압축 스트레스 완화
- NACE TM0177 화학적 호환성 및 부식 저항성
- 의 규정에 따라 제조JB/T 53392-1999산업용 그래피트 밀폐 재료 사양
왜 우리 의 설계 된 그래피트 가스켓 을 선택 합니까?
- 사용자 지정 두께와 크기: 독특한 장비 레이아웃에 맞게 두께, 모양 및 크기에 대한 완전한 사용자 정의가 가능합니다.
- 장수기: 안정적인 재료 성능은 유지보수 빈도를 줄여 15년 이상의 연속 작동을 지원합니다.
- 비용 효율성: 가혹 한 석유 및 산업 환경 에서 정지 시간, 누출 위험 및 교체 비용을 최소화 합니다.
- 전문 기술 지원: 중요한 응용 프로그램에서 최적화된 밀폐 설계를 위해 FEA (한정 요소 분석) 를 제공합니다.
- 유연한 조달 정책: 우리는 주로 기업 및 공장 조달 고객을 위해 서비스를 제공합니다. 개인 구매자도 환영합니다. 화물 비용은 구매자가 부담합니다.
- 세계 항해: 모든 주문이 배송되었습니다.중국 본토에서만신뢰성 있는 물류 장치가 있습니다.
우리 에 관한 것
-
고압 동적 밀폐 그래피트 가스켓 시트
High Pressure Industrial Graphite Sealing Gasket Products Description Product Range Flexible graphite solutions encompass sheets, foil, tape, strips, and paper-form variants, collectively known as expanded graphite materials. Manufacturing Process Natural graphite flakes undergo chemical intercalation followed by rapid thermal expansion at 800-1000°C, creating exfoliated graphite particles with a bulk density of ~3 kg/m³. These expanded particles are mechanically compacted
-
1mm 두꺼운 유연한 그래피트 시트
Products Description 1mm Thick Flexible Graphite Gasket Sheet Flexible graphite products include sheets, foils, papers, tapes, and strips. Manufactured through chemical intercalation and thermal exfoliation of natural flake graphite, these materials form vermicular structures with ~0.003g/cm³ density. The binder-free expanded graphite is rolled into coils, offering: 99%+ purity Chemical resistance Radiation tolerance Thermal stability (-200°C to +650°C) Compression resilience
-
산업용 밀폐 그래피트 가스켓 시트 99.8% 순수 화학 저항성
Products Description Industrial Sealing Solution Design with Flexible Graphite Materials Engineered for critical industrial applications, our sealing solutions incorporate advanced flexible graphite materials including sheets, foils, papers, tapes, and strips. These materials are produced through a proprietary process: natural flake graphite undergoes chemical intercalation followed by thermal exfoliation at 1000°C+, forming vermicular structures with 0.003g/cm³ density. The
저희의 목표는 고객이 더 많은 이익을 얻을 수 있도록 고품질의 훌륭한 서비스와 빠른 배송을 제공하는 것입니다.
